Shtamplangan metall plitalar va gidravlik valf plitalari ko'pincha shtamplash operatsiyalaridan keyin qoldiq kuchlanish, burmalar va qalinligi o'zgarishiga olib keladi. Ushbu qismlar uchun er-xotin diskli silliqlashning maqsadi shtamplash buzilishini olib tashlash, bir xil qalinlikka erishish va katta partiyalar bo'ylab qattiq parallellikni saqlashdir. To'g'ri sozlanganikki diskli maydalagichbir vaqtning o'zida har ikki tomondan materialni olib tashlaydi, egri shtamplangan blankalarni tekislaydi va bukilish kuchlanishining qayta kiritilishiga yo'l qo'ymaydi. 15 yildan ortiq silliqlash jarayonini ishlab chiqqan jamoamiz gidravlika klapanlari ishlab chiqaruvchilari va avtomobil shtamplash yetkazib beruvchilariga silliqlashdan keyingi deformatsiyalarni kamaytirish va tekshirishni rad etish darajasini pasaytirish uchun parametrlarni optimallashtirishda yordam berdi.
Silliqlashdan oldin shtamplash qismlarining odatiy nuqsonlari
Shtamplangan valf plitalari va yupqa shtamplangan qavslar odatda uchta keng tarqalgan muammodan aziyat chekadi:
- Shtamplash qoldiq stressidan kelib chiqqan bo'sh burilish;
- Bo'shliqdan keyin qirralarning burmalari va notekis qalinligi;
- Qismlarning palletlari bo'ylab qalinligining nomuvofiqligi, bu vana muhrlash ishiga ta'sir qiladi.
Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar oddiy bir yon{0}}qirrali silliqlashni qo'llaydilar, bu esa ishlov berishdan keyin qoldiq kuchlanish paydo bo'lishi natijasida qismlarni yana tekislikdan tortib olishga intiladi.
Parametrlarni optimallashtirish ramkasi
Valf plitalari va shtamplangan qismlar uchun yadro silliqlash parametrlari jadvali
| Parametr | Past karbonli po'latdan shtamplash | Qotishma po'latdan yasalgan valf plitalari |
|---|---|---|
| Abraziv g'ildirak | Alyuminiy oksidli g'ildirak | Seramika alumina g'ildiragi |
| G'ildirak tezligi | 1400-1700 aylanish tezligi | 1300-1600 aylanish tezligi |
| Jami zaxiralarni olib tashlash | 0,05-0,12 mm | 0,08-0,15 mm |
| Oziqlantirish tezligi | 0,8-1,5 m/min | 0,6-1,2 m/min |
Oldindan{0}}Stressni engillashtirish bo'yicha tavsiya
Qattiq deformatsiyalangan shtamplangan valf plitalari uchun silliqlashdan oldin kuchlanishni bartaraf etish tavsiya etiladi. Bu ichki kuchlanish chiqqanda silliqlashdan keyin ish qismini egilishiga yo'l qo'ymaydi.
Burr nazorati va Inline tekshiruvi
Tegishli g'ildirak qoplamasi o'tkir kesish qirralarini saqlaydi va burma hosil bo'lishini kamaytiradi. Sovutgichni filtrlash tayyor yuzalarni tirnaydigan shtamplangan metall maydalarini olib tashlaydi. Optimallashtirilgan retsepti bilan er-xotin diskli silliqlash mashinasi vana plitalari uchun ± 0,003 mm ichida qalinligi bardoshliligini barqarorlashtiradi va gidravlik tizimlarda ishonchli muhrlanishni ta'minlaydi.
Yakuniy olib ketish
Shtamplangan ish qismlari uchun parametrlarni sozlash qattiq novda stokini silliqlashdan farq qiladi. Operatorlar zaxiralarni olib tashlash tezligini, qoldiq stressni chiqarishni va burrni nazorat qilishni muvozanatlashi kerak. To'g'ri o'rnatish tekis, izchil valf plitalari va shtamplangan komponentlarni barqaror ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi.
