Rulmanning ichki va tashqi halqalari aylanadigan mashinalarda yukning bir xil taqsimlanishi, past shovqin va uzoq xizmat qilish muddatini kafolatlash uchun yuqori darajada parallel so'nggi yuzlarni talab qiladi. Mikro{1}}konuslanish eng muammoli nuqsonlardan biridir: halqaning uchi bo‘ylab kichik burchak og‘ishi, bu atigi 0,003~0,005 mm o‘lchamda bo‘lishi mumkin, lekin shar yo‘lining notekis yuklanishiga, podshipnikning muddatidan oldin eskirishiga va tebranishga olib keladi. Yaxshi tekislangan-ikki diskli maydalagichbir vaqtning o'zida ikkala uch yuzni ham dastgoh qiladi, bu to'plangan tekislash xatolarining oldini olish uchun ketma-ket-bir tomonlama silliqlashdan ko'ra yaxshiroq. Bizning silliqlash bo'yicha mutaxassislarimiz rulman ishlab chiqaruvchilarini qo'llab-quvvatlash bo'yicha 15 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, mikrokonusning asosiy sabablarini va ommaviy ishlab chiqarish uchun amaliy sozlash usullarini aniqladilar.
Podshipnik halqalarini silliqlashda mikro-konuslanishning asosiy sabablari
Mikro{0}}konus kamdan-kam hollarda faqat ishlov beriladigan materialdan kelib chiqadi. Asosiy sabablar quyidagilardir:
- Milning eksenel chiqishi yoki ikkita silliqlash g'ildiragi orasidagi zaif parallel hizalanish;
- Uzoq ishlab chiqarishda g'ildiraklarning notekis aşınması;
- Chap va o'ng milya agregatlari orasidagi termal kengayish farqi;
- Silliqlash zonasidan o'tishda rulman halqalarining egilishiga olib keladigan tashuvchi plastinkaning aşınması.
Ko'pgina podshipnik zavodlari qismlarni qayta ishlashni davom ettiradilar, chunki ular shpindel parallelligi va tashuvchining tekisligini tekshirmasdan faqat g'ildirak siljishini sozlashadi.
Mikro konusni bartaraf etish uchun-bosqichma-bosqich-bosqichma-bosqich yechimlar-
Mashinani moslashtirish va texnik xizmat ko'rsatishni tekshirish ro'yxati
| Tekshirish elementi | Ruxsat etilgan bardoshlik | Tekshirish chastotasi |
|---|---|---|
| Ikki g'ildirakning parallelligi | 0,0015 mm dan kam yoki unga teng | Haftalik kalibrlash |
| Milning eksenel chiqishi | 0,001 mm dan kam yoki unga teng | Oylik tekshiruv |
| Tashish plitasining tekisligi | 0,002 mm dan kam yoki unga teng | Har 2 ish smenasida |
| Wheel Dresser Precision | 0,001 mm dan kam yoki unga teng | Kundalik tekshirish |
Termal stabilizatsiya protokoli
Mashinani ishga tushiring va shpindel haroratini barqarorlashtirish uchun rasmiy ishlab chiqarishdan oldin 20-30 daqiqa davomida bo'sh ishlang. Ikki mil orasidagi harorat farqi 1,5 darajadan past bo'lishi kerak.
Jarayonni tekshirish va partiya sifatini ta'minlash
Mashinani kalibrlashdan so'ng, kichik sinov partiyasini o'tkazing va har bir podshipnik halqasining bir nechta aylana nuqtalarida uchi parallelligini o'lchang. Agar mikro{1}}konus hali ham paydo bo'lsa, silliq kesish profilini tiklash uchun-har ikkala silliqlash g'ildiragini qayta tiking. To'liq moslashtirish va jarayonni optimallashtirishdan so'ng,ikki diskli silliqlash mashinasirulmanning ichki va tashqi halqalari uchun-yuz mikro-konusning 0,002 mm dan past bo‘lishini cheklab qo‘yishi, podshipnik shovqinini kamaytirish va komponentlarning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Xulosa
Podshipnik halqalaridagi mikro konusning nuqsonlari asosan ishlov beriladigan materialdan ko'ra noto'g'ri hizalanma, termal siljish va eskirgan tashuvchi plitalar tufayli yuzaga keladi. Mashinani muntazam kalibrlash, termal stabilizatsiya va g'ildiraklarga texnik xizmat ko'rsatish rulmanlarni ommaviy ishlab chiqarishda yuqori aniqlikni saqlash uchun zarurdir.
