Bilyali va rulmanli podshipniklar ishlab chiqaruvchilari ikkita doimiy ishlab chiqarish muammosiga duch kelishadi: ish qismining soatlik o'tkazuvchanligi cheklangan va rulman halqalarida beqaror tekislikka bardoshli. 12 yil davomida rulman komponentlarini ishlab chiqargan oʻrta{1}}oʻrta miqyosdagi Yevropa podshipnik zavodi bir vaqtlar eskirgan bir martalik silliqlash agregatlari bilan kurashib, kunlik tayyor podshipnik ishlab chiqarishni cheklab qoʻygan va joʻnatishdan oldin tez-tez oʻlchamlarni qayta ishlashga kirishgan. Ishlab chiqarish jamoasi uch oy davomida silliqlash texnologiyasining yangilanishini baholadi va nihoyat, yuqori{5}}tezlikda zamonaviy silliqlash yechimlariga asoslangan to‘liq pardozlash ishlab chiqarish liniyasini qayta qurdi, bu esa ishga tushirilgandan so‘ng bir oy ichida ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshiladi.
Asl ishlab chiqarishda sekin qo'lda oziqlantirish va past materiallarni olib tashlash samaradorligiga ega eski bir yonma{0}} maydalagichlar qabul qilingan. Har bir rulman halqasi ikkita mustaqil mashinada ikkita alohida silliqlash o'tishini talab qildi, bu qo'shimcha ish qismini uzatish vaqtini yaratadi va inson xatosi xavfini oshiradi. Parallellik tebranishlari ko'pincha ± 0,003 mm ga etdi, bu esa quyi oqimdagi yig'ish standartlarini bajara olmaydigan tayyor rulman halqalari uchun 7% qayta ishlash tezligiga olib keldi. Zavodning texnik direktorining ta'kidlashicha, eskirgan silliqlash moslamalari, ayniqsa, qat'iy aniqlik talablari bo'lgan avtomobil podshipniklari uchun ommaviy eksport buyurtmalarini qabul qilishda buyurtmani kengaytirishni cheklovchi asosiy muammoga aylandi. Har tomonlama texnik taqqoslashdan so'ng, zavod parchalanib ketgan eski uskunani integratsiyalashgan uzluksiz{7}}yem ishlab chiqarish konfiguratsiyasiga almashtirishga qaror qildi.ikki diskli silliqlash mashinasi.
Yangilangan silliqlash liniyasi avtomatik oziqlantirish, real{0}}vaqt o‘lchovi monitoringi va g‘ildiraklarni avtomatik bog‘lash modullarini yagona ish jarayoniga birlashtirgan.Ish qismlari qo'lda ishlov bermasdan silliqlash zonasi bo'ylab doimiy ravishda oqadi, oraliq uzatish vaqtini yarmidan ko'proq qisqartiradi. Sinxronlashtirilgan er-xotin abraziv g'ildiraklar bir vaqtning o'zida rulman halqalarining ikki tomonidagi zaxiralarni olib tashlaydi, bu esa bir tomonlama silliqlash asboblari uchun zarur bo'lgan ikkilamchi siqish bosqichini bartaraf qiladi. Rasmiy liniyani ishga tushirgandan so'ng, zavod kunlik tayyor rulmanli halqa ishlab chiqarishning 40% ga o'sishini qayd etdi, parallellik bardoshliligi ± 0,0012 mm ichida barqarorlashdi. Qayta ishlash darajasi 7% dan 1,2% gacha tushib ketdi, bu esa xom ashyo chiqindilarini va nuqsonli qismlarni qayta ishlash uchun ortiqcha ish haqi xarajatlarini to'g'ridan-to'g'ri qisqartirdi.
Yangi silliqlash tizimi ishlab chiqarish va aniqlikni oshirishdan tashqari, uzluksiz smenali ishlab chiqarish uchun uzoq-muddatli xarajat afzalliklarini taqdim etdi.Yangi qurilmada jihozlangan superabraziv CBN g'ildiraklari sarf materiallarini almashtirish davrlarini uzaytiradi va oylik abraziv sotib olish xarajatlarini deyarli 32% ga kamaytiradi. Avtomatik{2}}moylash va sovutish tizimlariga oʻrnatilgan qoʻlda texnik xizmat koʻrsatish chastotasini qisqartirib, texnik xodimlarni mashinani tez-tez sozlash oʻrniga sifatni tekshirishga eʼtibor qaratishga imkon berdi. Yetkazib berish tezligi va izchil aniqligi boʻyicha raqobatlashayotgan eksportga yoʻnaltirilgan-podshipnik zavodlari uchun barqaror yuqori{5}}hajmli silliqlash quvvati xalqaro avtomobil OEM shartnomalari boʻyicha tenderda asosiy raqobatdosh ustunlikka aylanadi.
Ushbu podshipnik zavodining modernizatsiya loyihasi eskirgan silliqlash uskunasiga yopishib qolgan shunga o'xshash nozik komponentlar ishlab chiqaruvchilari uchun takrorlanadigan tajribani taklif etadi.Ko'pgina o'rta{0}}o'lchamdagi metall qismlar ishlab chiqaruvchilari eskirgan pardozlash asboblari umumiy samaradorlikni pasaytirishiga e'tibor bermaydilar va zamonaviy sinxronlash-texnologiyalar investitsiya daromadini kam baholaydilar. Ishlab chiqarishni kengaytirishni rejalashtirayotgan yoki nuqsonli stavkalarni pasaytirishni maqsad qilgan zavodlar uchun asosiy pardozlash uskunalarini optimallashtirish ko'pincha mavjud bo'lgan eng yuqori -ROI o'zgarishi hisoblanadi. Ishlab chiqarish liniyasidan to'plangan barcha ishlash ma'lumotlari doimiy ravishda kuzatib boriladi va ob'ektning muhandislik guruhi ommaviy ishlab chiqarish ustaxonasida ishlaydigan har bir ikki diskli silliqlash mashinasining uzoq xizmat muddatini maksimal darajada oshirish uchun operatsion optimallashtirish parametrlarini muntazam ravishda baham ko'radi.
