Aniqlikni tekshirish: ish qismining tekisligi, parallelligi va sirt pürüzlülüğü ma'lumotlarini tekshirishga e'tibor qarating. Malakali mahsulotlar sinovdan o'tkaziladigan qiymatlarni ta'minlashi kerak, masalan, tekislik 0,005 mm dan kam yoki unga teng va pürüzlülük Ra0,32 dan kam yoki teng. Muvofiqlikni -saytda sinovdan oʻtkazish yoki uchinchi{4}}taraf hisobotlari orqali tasdiqlang.
Quvvat va o'lchamga mos kelish: Qismning o'lchamiga (masalan, diametri PH12-PH120 mm, qalinligi 0,8-40 mm) qarab silliqlash g'ildiragi spetsifikatsiyasini (masalan, PH585 × PH195 × 75 mm) va silliqlash boshi dvigatel quvvatini (22 kVt × 2) tanlang. Haddan tashqari quvvat energiyani behuda sarflashi mumkin, quvvatning etishmasligi esa silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi.
Qo‘llash bo‘yicha mulohazalar: silliqlash mashinasi dumaloq bo‘lmagan qismlarga - ishlov berishni qo‘llab-quvvatlashini tasdiqlang va ishlab chiqarish liniyasiga mosligini tekshirish uchun sxemani (masalan, vertikal) va o‘rnatish usulini (pol{3}}o‘rnatilgan) tekshiring. Universal dizayn keyinchalik o'zgartirish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Ishonchlilik va xizmat ko'rsatish: aniqlikka ta'sir qiladigan tebranishning oldini olish uchun og'irlik (12000kg) va strukturaviy barqarorlikni baholang. Shuningdek, oʻz vaqtida texnik yordam koʻrsatish uchun-sotishdan keyingi xizmatga (masalan, 12 oylik kafolat) eʼtibor bering.
